技術文章
Technical articles低溫冷卻循環泵工作原理：一文看懂熱量如何“搬家”一、核心組件：搭建制冷循環的“基礎框架”低溫冷卻循環泵的工作系統主要由四大核心部分構成，各組件協同配合完成熱量轉移：1.壓縮機：作為動力核心，負責對制冷劑進行壓縮，使其狀態發生改變；2.冷凝器：承擔散熱任務，讓高溫高壓的制冷劑釋放熱量；3.膨脹閥/毛細管：起到節流降壓作用，調節制冷劑的流量和狀態；4.蒸發器：是制冷的關鍵環節，制冷劑在此吸收熱量，實現降溫；同時，系統還包含循環泵、溫控傳感器、載冷劑儲液箱等輔助組件，共同保障冷卻過...
不花冤枉錢！高低溫一體機選購指南選對高低溫一體機，實驗效率翻倍！很多人買高低溫一體機時總糾結：怕性能不夠用，又擔心多花錢。其實只要抓準4個核心點，就能輕松匹配高性價比設備，咱們逐個說清楚～第一步：先定“適配需求”，避免浪費首先看搭配的反應釜規格——若配30升雙層反應釜，選制冷量1.5-2.5KW的機型就夠；要是50升以上反應釜，得選3KW以上制冷量，不然控溫會吃力。再看實驗溫度范圍：常規合成選-40℃~200℃機型，深低溫實驗才需考慮-80℃機型，不用盲目追求低溫范圍。第二步...
1-5升小型雙層玻璃反應釜：性能解析與場景適配指南在實驗室研發、小批量試產領域，1-5升容量的小型雙層玻璃反應釜憑借靈活適配性與精準控溫能力，成為化學、醫藥、材料等行業的核心設備。這類設備以“小而精”為核心優勢，既能滿足微量實驗的精細要求，又可支撐小批量生產的穩定性需求，其性能設計與場景適配高度契合科研與生產的多樣化需求。從性能維度看，1-5升小型雙層玻璃反應釜具備統一的核心優勢，同時各容量段又有差異化適配設計。全系均采用高硼硅玻璃打造釜體，該材質化學穩定性很強，可耐受強酸、...
雙層不銹鋼反應釜維護保養指南一、日常使用后維護（每次使用結束后）1.釜體清潔：待釜體冷卻至常溫（≤40℃）后，用中性清潔劑（如洗潔精稀釋液）配合軟布或海綿擦拭釜內壁，避免使用鋼絲球、砂紙等硬質工具，防止刮傷不銹鋼表面；若殘留難清潔物料（如高粘度樹脂），可先用溫水浸泡10-20分鐘后再擦拭，禁止用強酸/強堿溶液直接清洗（316L材質可耐受弱腐蝕，仍需避免長時間接觸）。2.密封件檢查：觀察機械密封處是否有滲漏痕跡，若發現輕微滲漏，可適當緊固密封壓蓋（力度均勻，避免過度擰緊導致密封...
不銹鋼雙層反應釜選購指南不銹鋼雙層反應釜作為化工、制藥、食品等行業的核心生產設備，其選型需結合實際工況與長期使用需求綜合考量，以下從五大關鍵維度提供選購參考。一、明確核心參數與工況需求1.容量匹配：根據生產規模選擇容量，實驗室小試可選5-50升，中試及量產可選100-500升；需預留10%-20%的擴容空間，避免物料反應時溢出或攪拌不充分。2.溫度與壓力適配：確認工藝所需溫度范圍，常規型號控溫-10℃~300℃，若涉及超高溫或超低溫反應，需選擇帶特殊保溫層或耐溫材質的定制款；...
旋轉蒸發儀工作原理解析旋轉蒸發儀作為實驗室常見的液體分離設備，核心是通過“降低溶劑沸點+增大蒸發面積”的組合方式，實現高效的溶劑蒸發與回收，其工作流程圍繞真空系統、旋轉驅動、加熱與冷凝四大核心模塊協同展開。從整體工作邏輯來看，旋轉蒸發儀先通過構建真空環境降低溶劑沸點，再借助蒸發瓶旋轉形成液膜擴大蒸發面積，隨后利用加熱浴提供蒸發所需能量，最后通過冷凝系統將溶劑蒸汽轉化為液態回收，全程實現低能耗、高效率的液體濃縮或溶劑分離。在真空系統環節，設備通過真空泵與密封管路連接，抽出蒸發瓶...
不銹鋼反應釜行業標準規范一、范圍本標準規定了不銹鋼反應釜（以下簡稱“反應釜”）的術語定義、材料要求、設計規范、制造與檢驗標準、安全要求、運行維護及認證合規要求。本標準適用于以不銹鋼為主體材質，用于化工、制藥、食品、新能源等行業進行物理或化學反應的密閉式容器，涵蓋容積30ml-5000L的實驗室及工業用反應釜，包含立式與臥式結構，涉及常壓、承壓及真空工況。二、規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是重要的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件；凡是不注日期的引用文件...
旋轉蒸發儀行業通用技術標準一、適用范圍本標準適用于蒸發瓶容積50mL-5000mL、真空度≤2mbar的旋轉蒸發儀，涵蓋化學、化工、生物醫藥等領域的科研及小批量生產場景，適配易揮發性溶劑的蒸餾分離與回收需求。二、核心性能指標（一）真空與密封系統1.真空度控制：常規機型真空度應≥95kPa，高真空機型可≤3kPa，設定真空值時實際偏差需≤±0.5mbar。2.密封性能：采用聚四氟乙烯（PTFE）與氟橡膠等耐腐蝕材質密封，10mbar真空度下30分鐘內壓力升高≤1m...
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